Техника сварки - Alex-Metal

Теория - это, конечно же, хорошо, но для сварщика её явно не достаточно, чтобы освоить собственную профессию. Причём не всегда получается хороший специалист в данной области даже тогда, когда у него за плечами многолетний опыт. Стоит заметить, что для того, дабы осуществлять по-настоящему качественную сварку человек должен обладать какими-то определёнными внутренними качествами и чувствами, которым нельзя научить. При этом газовая и электродуговая сварка являются по-настоящему важными этапами производства многих важных изделий и строительства крупных объектов, так что хорошие специалисты в данной области просто необходимы для предприятия в частности и всего общества в целом. К сожалению, сварщики достаточно часто оказываются куда более небрежными, нежели рабочие станочных профессий.

Достаточно важным вопросом является также процесс переобучения специалистов в данной области. Как подтверждается временем, практически любой сварщик контактной сварки, обученный всем тонкостям электросварки способен быстро и без лишних хлопот освоить газовую сварку. К сожалению, наоборот подобное перевоплощение протекает с куда большим количеством проблем.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод о том, что сварка строительных конструкций, а также труб является важнейшим звеном для многочисленных проектов и процесса изготовления разнообразной продукции, однако качество проведения подобных мероприятий далеко не всегда можно назвать достаточным. Именно поэтому весьма важно следовать тем советам, которые приведены ниже.

Базовые правила техники сварки:

Необходимо работать только с теми электрододержателями, которыми соответствуют ГОСТу. Дело в том, что в противном случае огарок может выбиться и полететь в случайном направлении, что в конечном итоге вполне возможно приведёт к пожару. При этом стоит помнить, что электросварка труб и конструкций, осуществляемая при помощи самодельного электрододержателя получается куда менее качественной;
Во время сварочных работ весьма важным условием является удобство управления электрододержателем. Это возможно только в тех случаях, когда площадь сечения идущего к нему провода не превышает 35 мм². Кроме этого значительные неудобства может представлять излишний нагрев электрододержателя. В том случае, когда его температура достигает уровня в 80^oC, то вполне рациональным ходом окажется подсоединение к проводу другого электрододержателя;
Очень большое внимание следует уделить процессу подвода “массы” (второго провода) к изделию. Такая необходимость обусловлена тем, что электроконтакт оказывает значительное влияние на величину изменения от нагрева во время сварки сварочного тока. При этом также не следует забывать и о том, что постоянный ток проходит по всему поперечному сечению, а переменный лишь по поверхности проводников;
Электро- и газовая сварка и резка металлов ни в коем случае не должны протекать без использования защитного светлого стекла. Это обусловлено в первую очередь тем, что после удаления брызг с тёмного стекла остаются локальные утонения. В конечном итоге его защитные свойства постепенно теряются. Согласно данным статистики, сварщики, которые не применяли в своей работе защитное светлое стекло, теряли в остроте зрения примерно 80%. К слову, человек с подобным зрением является инвалидом.
Опытные специалисты по сварке точно знают, как именно обеспечить свободу для той руки, в которой располагается электрододержатель. Для этого необходимо перебросить некоторую часть электропровода в свободную руку, туда, где находится сгиб локтя. Свободный конец по своей длине должен составлять около 1 м;
Зажигание дуги обязано выполняться посредствам касательного движения торца электрода по изделию;
Одним из наиболее важных навыков любого сварщика является умение разделять в расплаве ванны жидкий металл и шлак. Стоит помнить, что шлак должен быть полностью вытеснен из шва при помощи давления дуги. Особенную важность это имеет в тех случаях, когда осуществляется сварка тонкого металла на стыках с разделкой кромок;
Во время управления расплавом ванны резких движений электродом делать ни в коем случае нельзя. Если пренебречь данным правилом, то остывший шов будет обладать не мелкочешуйчатой, а уступчатой структурой;
Видимость ванны уменьшать не стоит. Для этого нужно правильно выбирать направление шва при сварке;
Формировать сварочную ванну следует плавно, без перерывов и с одинаковой скоростью;
Длина дуги должна быть тем продолжительнее, чем больше диаметр электрода. При этом она обязана вписываться в 50%-110% от диаметра электродного стержня;
Для того, чтобы формирование шва не вызывало никаких затруднений, следует постараться выдерживать наиболее рациональный наклон электрода к нему.

В том случае, если даже новичок будет соблюдать все указанные выше правила, то качестве его сварочных работ уже окажется вполне удовлетворительным. Сохранив эти знания и накопив достаточный объём практического опыта, он обязательно сумеет стать самым настоящим мастером своего дела.

Кроме этого стоит помнить некоторые положения. Так, к примеру, сварочные работы с низкоуглеродными сталями обычно не представляют собой значительной проблемы. При этом основное движение торца электрода должно быть полумесяцем. Также здесь рационально будет задерживаться на углах. Правда, нужно делать это очень аккуратно, дабы не нарушить целостность ванны. В том случае, если сечение швов является достаточно большим, то необходимо использовать многослойную сварку. Она имеет целый ряд преимуществ перед прочими вариантами.

Преимущества многослойной сварки

небольшая погонная энергия при использовании аналогичных режимов;
темпы охлаждения металла увеличены;
размер отдельных зёрен снижен, что улучшает качественность шва в целом;
благодаря расплавлению небольшого количества базового металла химический состав шва близок к его собственному составу.

Кроме этого не следует забывать, что каждый новый шов обрабатывает металл предыдущего шва термически. При этом металл приобретает мелкозернистую структуру, что увеличивает его вязкость и пластичность. В то случае, если во время осуществления сварки тавровых соединений имеются угловые швы катетом больше 8 мм, то лучше производить наложение нескольких слоёв. В дальнейшем такие швы следует формировать непосредственно по шлаку с плавным перемещением дуги. В том случае, если поступить именно так, то швы получаются ровными и без каких-либо подрезов. В завершение следует сказать, что заканчивать шов следует заполненным кратером. При этом лучше, если он выводится на технологическую пластину или же в сторону от шва.